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树脂砂铸造

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树脂砂铸造

  • 详细介绍

">是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂 [1]">6.jpg

材质特点
树脂砂铸件的材质有哪些特点是:机床座身铸件尺寸较大,长可达数米;质量可达10t以上,壁厚在15~30mm。其要求为:具有良好的精度稳定性和减震性,较高的弹性模量,适宜的抗压强度,适中的硬度以及优异的耐磨性;在工艺上要求良好的铸造性能,具有较高抗变形能力,且易于切削加工,并要求较低的生产成本,如可用冲天炉进行熔炼,采用较少量的合金元素等。要满足上述要求,其显微组织应为珠光体组织,加上长度小于250tim且分布均匀的A型石墨,还要求有一定数量的二元磷共晶。我国机床铸件一般采用HT250和HT300孕育铸铁件作为材质。为了提高机床的使用年限,广泛使用各种合金铸铁,如P-Cu-Ti铸铁、Cr-Mo-Cu铸铁以及V-Ti铸铁等。为了提高机床的耐磨性和可靠性,其材质向高强度、高刚度方向发展。①在较高的碳当量,如≥3.5%时,通过提高废钢的比例,如达so%;提高铁液的过热温度,如达1500℃;采用多元复合孕育剂,如含Ca、Mn、Bi的硅铁,使铸铁的牌号达到HT350。 ②调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值,在碳当量为3.4%~3.8%时,将Si/C从o.4~o.5提高到o.7~o.8;Mn/Si从o.5~o.6提高到1.o~1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。
模具要求
铸铁件发泡模具是决定模样质量最主要、最直接的要素,粗劣的模具不可能获得优质的模样。与此同时,模具的加工制造成本,操作的:便程度,对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。
1.对模具的基本要求
(1)模具的尺寸精度必须使制出的铸件在图样要求的精度范内,模具工作面的表面粗糙度应控制在R。6.3弘m以下。
(2)为了使模样加热冷却均匀、快速,模具材料导热性应好,具型腔一般都做成薄壳随形结构机床铸件。
(3)模具中的射料嘴设置应保证进料通畅,使预发珠粒能顺利:满模样的所有部位。
(4)正确设置排气阀位置和确定排气面积的大小,使模样紧窦加热和冷却均匀。
(5)模具与成型机的联结可靠,安装定位准确。
(6)模具应有足够的强度和刚度,对水、蒸汽等介质有良好的耐蚀性,寿命长。

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